Biasanya terdapat dua jenis pengesanan, pemeriksaan visual dan pengesanan yang merosakkan
1. Pemeriksaan visual, iaitu pemeriksaan metalografi dengan menggunakan gambar mikroskopik (cermin) selepas kimpalan selesai. Untuk memotong bahagian teras cair kimpalan yang diekstrak dan mengisar kakisan, perhatikan sama ada sambungan pateri adalah kukuh.
2, ujian yang merosakkan, dalam istilah orang awam, adalah untuk menjalankan eksperimen ujian tegangan, kaedah ujian yang mudah dan kasar. Koyakkan bahan kimpalan untuk mengesahkan bahawa sambungan pateri biasanya dibiarkan utuh pada bateri selepas koyak (lubang bulat muncul pada satu sisi dan sisa bahan pateri muncul di sisi lain).
Selepas bercakap tentang kaedah ujian, mari analisa faktor penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan, yang akan membantu anda mengetahui cara memastikan kualiti kimpalan kami dalam kimpalan masa hadapan.
1. Pengaruh masa kimpalan
Untuk memastikan saiz teras cair dan kekuatan sambungan pateri, masa kimpalan dan arus kimpalan boleh saling melengkapi dalam julat tertentu. Untuk mendapatkan kekuatan tertentu sambungan pateri, arus yang besar dan masa yang singkat (keadaan kuat, juga dikenali sebagai spesifikasi kuat) boleh digunakan, atau arus kecil dan tempoh masa yang panjang (keadaan lemah, juga dikenali sebagai spesifikasi lemah) boleh digunakan. Pilihan keadaan kuat atau lemah bergantung pada sifat logam, ketebalannya dan kuasa pengimpal yang digunakan. Walau bagaimanapun, masih terdapat had atas dan bawah untuk arus dan masa yang diperlukan untuk logam dengan sifat dan ketebalan yang berbeza, di luarnya teras cair yang layak tidak boleh dibentuk.
2. Pengaruh tekanan elektrod
Kekuatan sendi pateri berkurangan apabila tekanan elektrod meningkat. Semasa meningkatkan tekanan elektrod, meningkatkan arus kimpalan atau memanjangkan masa kimpalan untuk mengimbangi kesan penurunan rintangan boleh mengekalkan kekuatan sendi pateri tidak berubah. Penggunaan keadaan kimpalan ini adalah kondusif untuk meningkatkan kestabilan kekuatan sambungan pateri. Jika tekanan elektrod terlalu kecil, ia akan menyebabkan percikan dan juga akan mengurangkan kekuatan sambungan pateri.
3. Pengaruh bentuk elektrod dan sifat bahan
Oleh kerana kawasan sentuhan elektrod menentukan ketumpatan arus, kerintangan dan kekonduksian terma bahan elektrod berkaitan dengan penjanaan dan kehilangan haba, jadi bentuk dan bahan elektrod mempunyai kesan yang ketara ke atas pembentukan teras cair. . Dengan ubah bentuk dan haus kepala elektrod, kawasan sentuhan akan meningkat dan kekuatan sambungan pateri akan berkurangan.
4. Pengaruh keadaan permukaan bahan kerja
Oksida, kotoran, minyak dan kekotoran lain pada permukaan bahan kerja meningkatkan rintangan sentuhan. Lapisan oksida yang terlalu tebal malah boleh menghalang arus daripada melaluinya. Pengaliran tempatan, disebabkan ketumpatan arus yang berlebihan, boleh menghasilkan percikan dan pembakaran permukaan. Ketidakhomogenan lapisan oksida juga akan menjejaskan ketidakkonsistenan pemanasan setiap sambungan pateri, menyebabkan turun naik dalam kualiti kimpalan. Oleh itu, pembersihan menyeluruh permukaan bahan kerja adalah syarat yang diperlukan untuk menjamin sambungan berkualiti tinggi.
