1. Kedalaman penembusan yang lemah
Isu Utama: Kekurangan kedalaman atau struktur struktur yang tidak mencukupi mengakibatkan retak, kedutan, dan lain -lain .
1.1 Pengaruh parameter acuan
1.2 Membentuk Kawalan Keadaan
- Tekanan permukaan terkawal: 0.3 - 0.5 mpa . tekanan tidak mencukupi → kedutan; tekanan berlebihan → retak
- Kelajuan menekan: kurang daripada atau sama dengan 5 mm/sec . kelajuan pesat boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan menyebabkan retak
- Masa Penyelenggaraan: Lebih besar daripada atau sama dengan masa 2 saat . yang tidak mencukupi mempengaruhi kadar pemulihan dan menghasilkan kedalaman yang tidak mencukupi
1.3 Penangguhan yang buruk
Nota: Jurang antara acuan biasanya ditetapkan pada 0.25mm (dua kali ketebalan kerajang aluminium), dan sudut R diselaraskan mengikut kedalaman pukulan:
Apabila kedalaman kurang daripada atau sama dengan 4mm, sudut r=1.5 mm; Apabila kedalaman> 5mm, sudut r lebih besar daripada atau sama dengan 2mm .
Untuk bateri bersaiz kecil, keseimbangan antara penampilan dan kekuatan perlu dicapai . sudut R boleh dikurangkan dengan sewajarnya .
2. kecacatan meterai atas
2.1 Punca dan penyelesaian
- Masalah berkerut: Kedalaman yang tidak konsisten mati dan ketebalan sel bateri → Laraskan kedalaman mati
- Deformasi Rebound: Masa statik yang berlebihan sebelum bateri tebal dimeteraikan → memendekkan selang proses
- Ketepatan perlawanan: Penyimpangan dalam kebosanan antara asas perlawanan dan kepala pengedap → penentukuran biasa
- Pembersihan Peralatan: Gam PP Residu pada kepala pengedap → Bersihkan setiap peralihan
- Spesifikasi Operasi: menyeragamkan pemilihan dan meletakkan gerak isyarat untuk mengelakkan menarik
2.2 Punca Kebocoran
3. kerosakan sudut bateri
Lokasi Biasa: Kelebihan dilipat meterai kedua (di sebelah tab elektrod positif/negatif)
Menyebabkan analisis
Lenturan berulang beg udara menyebabkan keletihan dan kerosakan pada filem plastik aluminium . masa suntikan untuk meterai kedua terlalu panjang, dan kekerapan lentur adalah penyelesaian berlebihan .
Adalah dilarang secara langsung merebut beg udara . untuk mengurangkan lenturan manual filem plastik aluminium, proses pra-penyedut mesti menjalani ujian lenturan 180 darjah dengan lebih besar daripada atau sama dengan 5 selekoh tanpa sebarang pinholes . 0.1-0.2 mpa .
4. Dua kecacatan pengedap
4.1 Punca Kebocoran / Pematerian Miskin
Perubahan turun naik suhu yang tinggi di kepala pengedap → penentukuran sistem kawalan suhu → Selepas mengisi, selang antara dua meterai adalah> 24 jam → sisihan dalam kebosanan kepala pengedap semasa proses kawalan> 0 . 1mm → mengisar dan membaiki pembuatan sisa.
4.2 Analisis mendalam
Isu Teras: Elektrolit mencemarkan lapisan CPP, mengakibatkan penurunan kekuatan pengedap haba
Titik Risiko: Walaupun pengedap haba sekunder dapat menguap elektrolit, filem cecair sisa masih boleh menyebabkan kebocoran di peringkat kemudian
4.3 Langkah Pengoptimuman
Meningkatkan diameter pembukaan pelabuhan pengisian, mengurangkan kebocoran elektrolit → jarum pengisian adalah dekat dengan sel bateri, mengurangkan tahap penuaan elektrod yang disembur (sudut cenderung 15-30 darjah) → Menggalakkan penyerapan elektrolit
5. kelainan voltan kelebihan
5.1 Definisi:
Perbezaan potensi antara lapisan aluminium filem plastik aluminium dan elektrod positif/negatif, mencerminkan prestasi penebat pakej .
5.2 Standard
Ambang Industri: Kurang daripada atau sama dengan 1V (untuk sesetengah perusahaan seperti Guangyu, ia kurang daripada atau sama dengan kaedah pengukuran 0 .): Gunakan probe merah multimeter untuk menyambung ke tab, dan luncurkan probe hitam ke atas lapisan aluminium untuk mendapatkan nilai maksimum.
5.3 Punca dan Penangguhan
Kecacatan Pembungkusan: Pengedap Top Sealing / Pengedap Double Sealing → Kawal kadar sisa PP pada 70-90%
Kerosakan lapisan aluminium: Elaun kelebihan pengedap yang tidak mencukupi → Lebar elaun harus lebih besar daripada atau sama dengan 3mm
6. kecacatan kakisan dalaman (kecacatan tempat hitam)
6.1 Punca
Condong plat akhir menyebabkan lapisan aluminium bersentuhan dengan akhir plat negatif, mengakibatkan pengedap sel bateri yang tidak mencukupi, pendedahan tidak mencukupi plat akhir lapisan aluminium di luar lapisan PP, dan litar pintas antara plat akhir logam dan lapisan aluminium .
6.2 titik kawalan
Proses pengedap keras dengan ketat menentukur kedudukan plat akhir (mengimbangi kurang daripada atau sama dengan 0 . 3mm), dengan rizab kelebihan pengedap lebih besar daripada atau sama dengan 2mm, ketebalan lapisan pp selepas pengedap haba lebih besar daripada atau sama dengan 20μm, dan liputan pada piring
7. stratifikasi lapisan nilon
7.1 Fenomena
Setelah membentuk, gelembung muncul di sudut atau tepi dilipat, yang sangat ketara selepas pengedap haba .
Ini bukan masalah dengan filem plastik bukan aluminium itu sendiri (ia hanya berlaku secara tempatan) .
7.2 Alasan
Semasa proses pengacuan, lapisan nilon terlalu diregangkan . selepas pengedap haba, daya penguncupan melebihi daya ikatan dengan lapisan aluminium
7.3 Countermeasure
8. Analisis komprehensif keabnormalan kebocoran
8.1 Mata Risiko Semua Peringkat
- Tahap Pembentukan: Sudut R yang tidak mencukupi di Four Corners membawa kepada pecah
- Tahap Perhimpunan: Daya dalaman sel (T1) melebihi daya pelekatan pengedap haba (T2)
- Tahap Pengedap Haba: Kerosakan pada lapisan aluminium acuan dan ruang simpanan yang tidak mencukupi menyebabkan penghapusan, dan ketidakpatuhan dengan standard suhu/tekanan/masa
- Tahap pengisian: Elektrolit sisa pada meterai → penurunan kekuatan pengedap haba lapisan CPP
- Penyimpanan Jangka Panjang: Elektrolit menghidupkan tab (memerlukan rawatan passivation permukaan lapisan AL)
- Pemprosesan pasca: Kelebihan lipatan yang berlebihan menyebabkan kerosakan pada kawasan pengedap haba .
8.2 Kawalan Utama:
Pemeriksaan kualiti pengedap haba: Kekuatan kulit lebih besar daripada atau sama dengan 3n/15mm
Ketebalan filem plastik aluminium lebih besar daripada atau sama dengan 30μm, pampasan untuk jurang pita pelekat tab
Ringkasan:
Proses pengeluaran bateri pek lembut adalah kompleks . pemadanan parameter dalam setiap peringkat dan kawalan terperinci adalah teras untuk memastikan hasil yang tinggi . daripada mengoptimumkan r-acuan dan jurang acuan dengan prestasi mendalam yang lemah, dengan tepat mengendalikan Ciri-ciri bahan (seperti kemuluran filem plastik aluminium dan kekuatan pengedap haba lapisan CPP) dan ketepatan peralatan (seperti kebosanan perlawanan dan kawalan suhu kepala pengedap) .
Kunci untuk menyelesaikan masalah proses terletak pada:
- Ramalan Risiko Penuh Proses: Menetapkan titik pencegahan ralat untuk setiap proses dari acuan ke pembungkusan, seperti mengurangkan pencemaran elektrolit dalam proses pra-penyerapan dan mempromosikan penyusupan melalui penempatan cenderung dan kedudukan statik;
- Pencocokan parameter dinamik: Laraskan keadaan R-sudut, mendalam, dan haba pengedap mengikut saiz bateri dan sistem bahan untuk mengelakkan "satu-saiz-sesuai-semua";
- Standardisasi Dual Peralatan dan Operasi: Selalunya menentukur ketepatan perlawanan, bersihkan kepala pengedap, dan mengukuhkan latihan gerak tangan pekerja untuk mengeluarkan dan meletakkan sel -sel bateri untuk mengurangkan kerosakan manusia;
- Pengesahan Prestasi Bahan: Pilih filem plastik aluminium yang telah lulus ujian lenturan dan kekuatan kulit untuk mengurangkan risiko penyingkiran dan kebocoran dari sumber .
Melalui proses kawalan gelung tertutup dan lelaran berterusan, konsistensi dan kebolehpercayaan bateri kantung dapat dipertingkatkan dengan berkesan, meletakkan asas bagi pengeluaran besar-besaran ketumpatan tenaga tinggi dan produk kitaran panjang .
Acey pintarPerniagaan meliputi silinder,Perhimpunan sel pouch, Sistem Ujian Sel & Pek Bateri, Prismatic, Pouch Battery Pack Semi-automatik & mesin pemasangan automatik penuh, dan lain-lain . Jika anda mempunyai keperluan, sila hubungi kami pada bila-bila masa .
